تکنولوژی محصول

I. بررسی نقشه و طراحی فرآیند

1. بررسی نقشه: نقشه های ساخت سازه های فولادی را به دقت بررسی کنید و بررسی کنید که آیا ابعاد، روش های اتصال، الزامات فنی و غیره واضح و دقیق هستند یا خیر. در صورت وجود هرگونه مشکل به موقع با واحد طراحی ارتباط برقرار کرده و رفع نمایید.
2. طراحی فرآیند: بر اساس الزامات نقشه ها و ویژگی های سازه فولادی، یک طرح فناوری پردازش دقیق، شامل تعیین جریان پردازش، انتخاب تجهیزات پردازش و تجهیزات فرآیند، تدوین اقدامات کنترل کیفیت و غیره تدوین می شود.

II. تهیه و بازرسی مواد

1. تهیه مواد: مواد فولادی مناسب مانند صفحات فولادی و فولاد مقطع را مطابق با الزامات طراحی خریداری کنید تا اطمینان حاصل کنید که مشخصات، مدل ها و عملکرد مواد با استانداردها و الزامات طراحی مطابقت دارند.
2. بازرسی مواد: فولاد خریداری شده مشمول بازرسی دقیق از جمله بازرسی ظاهری، اندازه گیری ابعادی، آزمایشات خواص مکانیکی، آنالیز ترکیبات شیمیایی و ... می باشد و تنها پس از گذراندن بازرسی می توان آن را مورد استفاده قرار داد.

III. خالی کردن و برش

1. برش: با توجه به نقشه های ساختمانی و الزامات فرآیند، فولاد به ابعاد و اشکال مشخص شده برش و بلانچ می شود. روش های متداول بلنکینگ شامل برش شعله، برش پلاسما، برش لیزری، برش و غیره است.
2. پردازش اریب: برای اجزای سازه فولادی که نیاز به جوش دارند، پردازش اریب نیز پس از برش و خالی کردن برای اطمینان از کیفیت جوش مورد نیاز است. روش های پردازش مخروطی شامل پردازش مکانیکی، برش شعله، برش پلاسما و غیره است.

IV. پردازش شکل دهی

شکل دهی خمشی: با استفاده از تجهیزات خمشی مانند دستگاه های نورد صفحه و خم کن های لوله، فولاد به شکل قوس و شکل مورد نیاز خم می شود. در طول فرآیند خمش باید به کنترل شعاع خمش و زاویه آن توجه شود تا از عیوب مانند ترک در فولاد جلوگیری شود.
2. شکل دهی مهر زنی: برای برخی از اجزای سازه فولادی با اشکال پیچیده، می توان فرآیند مهر زنی را برای شکل دهی اتخاذ کرد. از طریق عمل پرس و قالب، فولاد به شکل و اندازه مورد نیاز مهر می شود.
3. تصحیح: فولادی را که در حین پردازش مانند برش، خم شدن و مهر زنی تغییر شکل داده است، اصلاح کنید تا با ابعاد و اشکال طراحی شده مطابقت داشته باشد. روش های اصلاح شامل اصلاح مکانیکی، اصلاح شعله و غیره می باشد.

V. جوش و اتصال

جوشکاری: بر اساس عواملی مانند جنس، ضخامت و موقعیت جوش سازه فولادی، روش ها و مواد جوشکاری مناسب مانند جوشکاری قوس الکتریکی دستی، جوشکاری محافظ گازی، جوشکاری زیرپودری و غیره را انتخاب کنید تا هر جزء به یک کل متصل شود. در طول فرآیند جوشکاری، پارامترهای فرآیند جوشکاری باید به شدت کنترل شوند تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود و از نقص جوش جلوگیری شود.
2. اتصال پیچ و مهره: برای برخی از اجزای سازه ای فولادی که توسط پیچ و مهره متصل می شوند، پردازش سوراخ های پیچ و مهره ها باید مطابق با الزامات طراحی انجام شود. دقت ماشینکاری سوراخ های پیچ باید الزامات استاندارد را برآورده کند و گشتاور سفت شدن پیچ ها باید به مقدار مشخص شده برسد تا از قابلیت اطمینان اتصال اطمینان حاصل شود.

VI. درمان سطحی

حذف زنگ زدگی: زنگ زدگی، لکه های روغن و رسوبات اکسید روی سطح اجزای سازه فولادی با روش هایی مانند سندبلاست، شات بلاست و اسیدشویی حذف می شوند تا زبری و تمیزی سطح فولاد را افزایش دهند و برای درمان های ضد خوردگی بعدی مانند پوشش دهی یا گالوانیزه گرم آماده شوند.
2. عملیات ضد خوردگی: با توجه به محیط استفاده و الزامات طراحی سازه فولادی، عملیات ضد خوردگی بر روی اجزای سازه فولادی پس از زدودن زنگ زدگی مانند رنگ آمیزی، گالوانیزه گرم و پاشش پوشش های ضد خوردگی انجام می شود تا عمر مفید سازه فولادی افزایش یابد.

VII. بازرسی کیفیت و پذیرش

1. بازرسی فرآیند: در حین پردازش اجزای سازه فولادی، باید بازرسی های کیفی متعددی از جمله بررسی مواد اولیه، ابعاد برش، دقت شکل دهی، کیفیت جوش، عملیات سطح و غیره انجام شود تا به سرعت مسائل کیفی در حین پردازش شناسایی و اصلاح شود.
2. پذیرش محصول نهایی: پس از اتمام فرآوری اجزای سازه فولادی، پذیرش محصول نهایی باید مطابق با الزامات طراحی و استانداردهای مربوطه از جمله بازرسی ظاهری، اندازه گیری انحراف ابعادی، آزمایش خواص مکانیکی، آزمایش غیرمخرب جوش ها و ... انجام شود و تنها پس از گذراندن پذیرش می توان آنها را مورد استفاده قرار داد.

هشتم. علامت گذاری و بسته بندی

علامت گذاری: در اجزای ساختاری فولادی، اطلاعاتی مانند شماره محصول، مشخصات، مدل، تاریخ تولید و علامت صلاحیت بازرسی باید علامت گذاری شود تا شناسایی، ردیابی و مدیریت محصول تسهیل شود.
2. بسته بندی: بر اساس عواملی مانند شکل، اندازه، وزن و نحوه حمل و نقل اجزای سازه فولادی، روش بسته بندی مناسبی مانند استفاده از تسمه های فولادی بسته بندی، جعبه های چوبی، پالت ها و ... را برای بسته بندی انتخاب کنید تا از آسیب در حین حمل و نقل و نگهداری جلوگیری شود.
3. ارسال: محصولات را بر اساس سفارش مشتری تحویل دهید و برای ارسال و بارگیری وسیله نقلیه با شرکت حمل و نقل تماس بگیرید.