تجهیزات تخصصی برای اجزای سازه های فولادی: راهنمای خریدار

ساخت سازه های فولادی بر اساس یک تصمیم گرفته شده قبل از قطع شدن یک تیر، عمر می کند یا می میرد: مجموعه تجهیزات. ماشین‌های اشتباهی را انتخاب کنید و هزینه آن را در بازکاری، تنگناها و پنجره‌های تحویل از دست رفته پرداخت می‌کنید. خوب انتخاب کنید و یک مغازه لاغر می تواند امکاناتی را دو برابر اندازه خود تولید کند.

این راهنما در میان دسته‌های اصلی تجهیزات تخصصی مورد استفاده قرار می‌گیرد تولید اجزای سازه فولادی - هر ماشین چه کاری انجام می دهد، چه چیزی را باید جستجو کرد و تیم ها معمولاً کجا اشتباه می کنند.

خطوط مته پرتو: ستون فقرات پردازش سازه

یک خط مته پرتو، تکراری ترین و حساس ترین کار را در ساخت فولاد انجام می دهد: سوراخ کردن سوراخ های اتصال به تیرهای H، تیرهای I، کانال ها و زاویه ها. خطوط مته پرتو CNC مدرن سرهای چند اسپیندل را یکپارچه می کنند - معمولاً 3 اسپیندل که سه محور را به طور همزمان کار می کنند - بنابراین یک عبور از دستگاه سوراخ هایی را روی وب و هر دو فلنج بدون تغییر موقعیت ایجاد می کند.

مشخصات کلیدی برای ارزیابی: تعداد دوک، حداکثر ارتفاع پرتو (معمولاً تا 1000 تا 1200 میلی‌متر) و نرخ تغذیه. امکانات با خروجی بالا به دنبال زمان چرخه زیر 90 ثانیه در هر خوشه سوراخ هستند. همراه با یک اره نواری خودکار در پایین دست، یک خط اره مته ترکیبی انتقال دستی مواد را حذف می کند و می تواند در مقایسه با ماشین های مستقل 30 تا 40 درصد توان عملیاتی را افزایش دهد.

چیزی که اکثر خریداران از دست می دهند: میرایی ارتعاش به اندازه قدرت اسپیندل اهمیت دارد. لرزش بیش از حد عمر ابزار کاربید را به طور چشمگیری کاهش می دهد و کیفیت سوراخ را در فلنج های ضخیم تر کاهش می دهد.

CNC پلاسما و ماشین های مقابله رباتیک

پوشش تیر - برش شکاف‌ها، پروفیل‌های کوپه و شکل‌های آماده‌سازی جوش در انتهای تیرها - برای نیاز به چیدمان ماهرانه و سنگ‌زنی دستی استفاده می‌شود. ماشین های برش حرارتی رباتیک این موضوع را به کلی تغییر داده اند. یک سلول مقابله ای رباتیک 6 یا 8 محوری می تواند هندسه های پیچیده سه بعدی را در هر چهار طرف پرتو در یک توالی خودکار، با دقت موقعیتی 0.5± میلی متر پردازش کند.

برای اجزای سازه فولادی مانند اتصالات قاب خمشی و گره های خرپا، این دقت غیرقابل مذاکره است. مقابله دستی تغییرپذیری را معرفی می‌کند که به‌عنوان مشکلات تناسب در طول نعوظ نشان داده می‌شود - رفع آن در میدان هزینه‌بر است. سیستم های پلاسمای CNC همچنین نازک شدن فلنج، تقسیم پرتو، و آماده سازی مورب جوش را انجام می دهند و سه عملیات دستی جداگانه را با یک روال برنامه ریزی شده جایگزین می کنند.

ترمزهای فشاری و مراکز پردازش صفحه

اجزای سازه فقط تیرها نیستند. صفحات گاست، صفحات پایه، سفت کننده ها و براکت های اتصال همگی به عنوان صفحه فولادی تخت شروع می شوند. یک پرس بریک صفحه را به زوایای دقیق خم می‌کند - خم‌های V، کانال‌های U، بخش‌های جعبه - با استفاده از ابزار پانچ و قالب منطبق. برای کارهای ساختاری، بسته به ضخامت صفحه، ترمزهای پرس هیدرولیک با نیروی 200 تا 1000 تن استاندارد هستند.

مراکز پردازش صفحه فراتر می روند و برش پلاسما یا پلاسما با کیفیت بالا، حفاری، علامت گذاری و فرورفتگی را در یک سلول خودکار ترکیب می کنند. فولاد سازه تقریباً 80 درصد از تولیدات در مقیاس بزرگ در ساخت و ساز را تشکیل می دهد و پردازنده‌های صفحه چیزی هستند که سخت‌افزار اتصال سفارشی را از نظر حجمی مقرون به صرفه می‌کنند. بدون آنها، مغازه ها یا برون سپاری می کنند یا ساعات کار نامتناسبی را صرف قطعات کم پیچیدگی می کنند.

خطوط زاویه و کارگران آهن

آهن زاویه در همه جا در سازه های فولادی وجود دارد: مهاربندی، پرلین، گیره، اعضای متقاطع. یک خط زاویه‌ای خودکار، بخش‌های زاویه‌ای تمام‌قد را تغذیه می‌کند، آنها را به طول برش می‌دهد و الگوهای سوراخ را سوراخ می‌کند - همه در یک پاس. در مقایسه با پردازش آهن زاویه دار روی خط تیر، خط زاویه اختصاصی به طور قابل توجهی سریعتر است و زمان راه اندازی در هر کار را کاهش می دهد.

برای کارهای با حجم کمتر یا با مشخصات مختلط، یک آهن‌کار قابلیت برش، پانچ، بریدگی و خمش همه‌کاره را از یک ردپای دستگاه فراهم می‌کند. این با توان عملیاتی یک خط اختصاصی مطابقت ندارد، اما برای اجزای یکباره سفارشی یا اجراهای دسته‌ای کوچک، انتخاب عملی است.

سیستم های جوشکاری خودکار

اتصالات و جوشکاری بخش های ساخته شده - تیرهای H جوش داده شده، ستون های جعبه و تیرهای ساخته شده - پر زحمت ترین مرحله ساخت سازه را نشان می دهد. سیستم‌های اتصال و جوش خودکار، که گاهی به آن فابریکاتور می‌گویند، از بازوهای رباتیک برای قرار دادن اجزا و اجرای جوش‌های فیله پیوسته در طول کامل یک بخش (تا 18 متر در برخی تنظیمات) استفاده می‌کنند.

مورد تجاری ساده است: یک جفت جوشکار ماهر می تواند بسته به اندازه، یک بخش ساخته شده را در 4 تا 8 ساعت ایجاد کند. یک سلول جوشکاری خودکار که همان مشخصات را اجرا می کند، کسری از زمان را با یک اپراتور نظارت بر فرآیند طول می کشد. با توجه به کمبود روزافزون جوشکارهای سازه ای معتبر، اتوماسیون در اینجا برنامه ریزی تولید را نیز از بین می برد.

شات بلاست و تجهیزات آماده سازی سطح

آماده سازی سطح کم زرق و برق ترین مرحله و یکی از مهم ترین مراحل است. چسبندگی رنگ و طول عمر پوشش هر دو کاملاً به تمیزی و پروفیل سطح بستگی دارد. ماشین‌های شات بلاست از مواد ساینده فولادی با پیشرانه با سرعت بالا برای تمیز کردن رسوب آسیاب، زنگ زدگی و آلاینده‌های اجزای ساخته شده استفاده می‌کنند که استانداردهای تمیزی Sa 2.5 یا Sa 3 مورد نیاز اکثر مشخصات ساختاری را به دست می‌آورند.

تونل‌های شات بلاست درون خطی که با نوار نقاله جابجایی مواد یکپارچه شده‌اند - به جای انفجار دسته‌ای مستقل - جریان تولید را مداوم نگه می‌دارند و دستکاری دوگانه را که باعث آلودگی سطحی قبل از رنگ‌آمیزی می‌شود، حذف می‌کنند.

انتخاب پیکربندی مناسب تجهیزات

هیچ مشخصات ماشینی به تنهایی برای هر مغازه ای مناسب نیست. پیکربندی مناسب به سه متغیر بستگی دارد: هدف تناژ سالانه، ترکیب اجزاء (قطعات سنگین در مقابل قاب بندی سبک در مقابل کار صفحه)، و فضای کف موجود. مغازه‌ای که 5000 تن در سال را هدف قرار می‌دهد با ترکیب شغلی متنوع، مشخصات بسیار متفاوتی با یک فریم‌بندی تکراری 15000 تنی انبار دارد.

قبل از متعهد شدن به تجهیزات، رایج ترین انواع اجزای خود را به مراحل پردازش ترسیم کنید. مکان‌هایی را که در حال حاضر گلوگاه‌ها رخ می‌دهند - معمولاً حفاری یا جوشکاری در اکثر مغازه‌ها - شناسایی کنید و ابتدا اتوماسیون را در آنجا اولویت‌بندی کنید. افزودن یک خط مته CNC که در آن حفاری دستی محدودیت است، معمولاً ROI سریع‌تری نسبت به ارتقاء تجهیزات برشی که قبلاً کارآمد هستند، ارائه می‌کند.

چشم انداز تجهیزات تخصصی برای اجزای سازه های فولادی به طور قابل توجهی بالغ شده است. ماشین‌ها برای تولید تقریباً هر جزء ساختاری با کیفیت ثابت در مقیاس وجود دارند. وجه تمایز دیگر در دسترس بودن تجهیزات نیست - بلکه این است که فروشگاه ها چگونه هوشمندانه این سیستم ها را پیکربندی، ادغام و با هم کار می کنند.